Antes de que la aleación intermedia de aluminio esté coloreada, debe llevar a cabo la oxidación en el perfil de aleación de aluminio primero, y el perfil de aluminio extruido, cuya apariencia no es fuerte en la resistencia a la corrosión, debe llevarse a cabo mediante la oxidación yang*para llevar a cabo el tratamiento de emergencia de apariencia para agregar la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y apariencia del perfil de aluminio.

　　La aparición de tratamiento con precingencia de aleación intermedia de aluminio con métodos químicos o físicos de limpieza de apariencia de perfil de aluminio, revelando el material base puro, para facilitar la adquisición de una película de óxido humano detallada y delicada. También es posible obtener un vidrio espejo o ninguna apariencia de luz (mate) a través de técnicas de equipos mecánicos.

　　Aleación intermedia de aluminio de oxidación anódica * por la aparición del tratamiento previo a la emergencia de los perfiles de aluminio, estándares técnicos inevitables, el inicio exterior del sustrato de la oxidación anódica *, la formación de una estructura fina y porosa, una fuerte adsorción de la capa de película AL203.

　　El sellado de la aleación intermedia de aluminio apaga la porosidad de poro de la membrana de la película de óxido de estructura porosa formada después de la oxidación anódica *, de modo que el manejo de la contaminación de la película de óxido, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. La película de óxido es transparente sin color, aplicando la fuerte adsorción de la película de óxido antes de sellar el agujero, absorbiendo y depositando algunas sales de metal en el poro de membrana, lo que puede hacer que la apariencia de perfiles de aluminio aparezca en muchos colores distintos de los naturales (plata), como: color gris, cobre, naranja y placa de acero inexplente, etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc., etc.