रिफाइनिङ एजेन्ट व्यापक रूपमा धातु smelting र कास्टिङ उद्योग मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, यो मिश्रित तत्व को एक किस्म हो, धातु को smelting को लागी अधिक अनुकूल थप्नुहोस्। धातुको डिअक्सिडेशन, डिसल्फराइजेशन, फस्फोरस हटाउने, ग्यास हटाउने प्रक्रियामा अझ गाह्रो हुन्छ, अब रिफाइनिङ एजेन्टले प्रभावकारी रूपमा सबै प्रकारका अशुद्धताहरू हटाउन सक्छ, ताकि धातु अधिक शुद्ध हुन्छ।
रिफाइनिङ एजेन्ट थप्दा धातु smelting को लागी अधिक अनुकूल छ
यदि समयमै ग्यास र अशुद्धताहरू नहटाई धातु गन्ध्ने प्रक्रियामा पनि, त्यहाँ पोरोसिटी, दरार, चिसो विभाजन, संकुचन र अन्य दोषहरू हुनेछन्, जसले उत्पादनको गुणस्तरमा गिरावट ल्याउनेछ। रिफाइनिङ एजेन्ट थपेपछि धातु कास्टिङ प्रक्रियामा देखा परेका प्राविधिक कमजोरीहरूलाई हटाउन सक्छ, थपेपछि दानालाई परिष्कृत गर्न, धातुको तरलता बढाउन र धातु पग्लिएको अशुद्धतालाई समयमै बाहिर निकाल्न सक्छ।
थप रूपमा, गल्ने प्रक्रियामा धातुलाई विभिन्न अक्साइडहरू, सल्फाइडहरू, सिलिकेटहरू, आदिसँग मिसाइनेछ, यी अशुद्धताहरू थपेपछि धातुको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न हटाउन सकिन्छ। गल्ने प्रक्रियामा, यदि धातुको तरल वायुमण्डलसँग सम्पर्कमा छ भने, त्यहाँ पोरोसिटी-प्रकारका दोषहरू हुनेछन्, त्यसैले यसको यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्न धातुको घोलमा रहेको ग्यासलाई समयमै हटाउनु पर्छ।
थप्दा धातु पग्लनलाई शुद्ध गर्न सकिन्छ, समयमै पिघलमा निकास ग्यास हटाउन, डिअक्सिजनेशन, डिसल्फुराइजेसन र डिफोस्फोराइजेसनको स्पष्ट कार्यहरू सहित, यसरी पिघलमा अशुद्धताहरूको सामग्री कम हुन्छ। रिफाइनिङ एजेन्टको थपले अवशेषलाई अलग गर्न सक्छ, तरलसँग मिसाएर प्रभावकारी रूपमा निकास ग्यास बहिष्कार गर्न र पिनहोलहरू रोक्नको लागि, स्ल्याग, खरानी, पोरोसिटी, नोडलहरू, चिसो कम्पार्टमेन्टहरू र अन्य दोषहरूबाट बच्न।
रिफाइनिङ एजेन्ट परम्परागत विधि अनुसार प्रयोग गर्न आवश्यक छ, किनभने रिफाइनिङ एजेन्ट को मात्रा अपेक्षाकृत सानो छ, त्यसैले तपाईं विद्यमान कमी र deoxidation प्रक्रिया सक्षम छन् आशा गर्न सक्दैन। यदि गल्ने प्रक्रियाको क्रममा सतहमा क्रस्टहरू र स्ल्यागहरू छन् भने, सतह फ्लोटिंग स्ल्याग खन्याउनु अघि समयमै हटाउनु पर्छ।